1主体结构采用***铸铁材质（FC300），高强度消失模铸造成型，经热处理消除内应力，不变形，确保刚性与高精度持久性，坚若磐石、稳如泰山。

2人字形大跨距立柱设计，组织稳定，配合宽实的机床底座，增加了立柱与底座的接触面积，加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的设计理念，可确保机床在重切削作业时重负载的能力。

3三轴方形滑轨，大幅增加稳定性与抗震性，Y轴标用四轨道设计增加承载稳定性。

4高刚性结构，搭配低摩擦系数的铁氟龙耐磨材料，配合硬化轨道，提高机器表面使用精度与寿命。

5合体式马达座，增强了轴承在受力后不易破裂，提高马达座的承载能力，加强轴承预拉性，使丝杆的传动更加平稳，保持运动精度和稳定性。

6伺服马达经由刚产联轴器直接与丝杆联动，可确保加工精度。即便是处理十分重的工件，也可加工出锐利的切角，更加确保加工精度，与皮带或挠性联轴器相比较，大宇CNC使用的刚性联轴器大幅的提高了定位的精度。

7大宇CNC采用***丝杆，如此能够达到更高的加工精度，以符合客户的要求。丝杆采双螺帽设计，两头双固定且预拉（预紧力可达4.5T），经过严格品管检查，完全与导向轴平行。丝杆两端转动扭力均衡，减少热变位，确保不会产生扭力变形，以延长使用寿命，并且***机床的定位精度和重复定位精度。

1. 轴承：日本NSK，简化了进口轴承周围的构造，便与保养与检查。

2. 大宇CNC精益求精，各种主轴均选用***精密P4级轴承组装主体，主轴孔内之锥孔四壁厚重稳固，可确保在各种速度切削（镗孔、铣面、钻孔、攻牙）都不会产生震动。1800磅耐重弹簧固定刀具，市面上同级别的机台，仅采用400-800磅耐重弹簧，超高耐重盘形弹簧，能够确保刀具在重切削时不会产生震动，有效提高刀具使用寿命和工件表面的加工精度。

3. 系统部分：双向旋转式操控箱，人性化设计，方便操控，分体键盘控制，简洁、方便、易学的分体键盘操作，智能加工越界保护功能；防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象，加工速度可控制；可分别控制加工速度，真正提高加工效率，延长刀具寿命、提高成品率。